鋁釺焊爐廠家：銅基合金釺料釺焊金剛石的工藝及方法
巴基斯坦的F A Khalid等利用真空鉛含量了爐中釺焊的方法，以Cu-14.4Sn-10.2Ti-1.5Zr合金作為釺料，研究了金剛石界麵的微觀結構。釺焊工藝：真空度 2×10-8Pa，釺焊溫度930℃，保溫時間10min，冷卻速度20℃/min。掃描電鏡和X射線能譜分析表明，在金剛石－釺料界麵生成的碳化鈦有兩層結構，第一層是立方形TiC，第二層是細長形或柱形TiC。
西安交通大學的孟衛如等應用真空釺焊爐爐中釺焊的方法，對金剛石釺料的適應性進行了試驗研究。分別采用3種含有強碳化物形成元素Cr、Ti的BNi2（NiCrSiB）、BNi7（NiCrP）及自製的CuSnNiTi釺料，在各自的釺焊溫度分別為1050℃、950℃和900℃、保溫時間10min及真空度0.13Pa的條件下，單層釺焊金剛石圓鋸片（φ125mm）。通過掃描電鏡觀察形貌和X射線能譜分析成分，表明3種釺料對金剛石有很好的潤濕性，釺料中的Cr、Ti元素會向金剛石表麵擴散，並與金剛石中的C元素結合生成碳化物。碳化物的形成使金剛石、釺料與基體之間產生了化學冶金結合，提高了對金剛石的把持力，但結合狀況及鋸切性能隨釺料的不同而存在差異。試驗證實，自製的銅基釺料釺焊溫度低，鋁釺焊爐釺焊時金剛石的熱損傷小，對金剛石有很好的把持力，而且釺料與所切割的石材有很好的適應性，有效提高了金剛石的利用率。台灣大學采用Cu-15Ti-10Sn合金釺料，比較了真空爐中釺焊方法（釺焊溫度925℃、保溫5min）和激光釺焊方法（釺焊時間10秒）對金剛石界麵微觀結構的影響。在真空爐中釺焊條件下，金剛石表麵形成一層連續的過渡層（TiC薄膜）；而在激光釺焊條件下，金剛石表麵形成的是一層不連續的過渡層。
上述研究表明，不同的釺料合金（包括釺料的成分、含量、狀態等）、釺焊方法和釺焊工藝參數直接影響到釺料與基體及金剛石之間的相互作用、生成物的形態以及結合界麵的微觀結構，從而影響結合強度以及釺焊工具的質量和性能
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