連續式鋁釺焊爐采用高性能耐火材料,確保連續式鋁釺焊爐的保溫性能優越,連續式鋁釺焊爐設備的空載損耗小;
鋁釺焊爐保護氣氛配氣係統及氣密保護幕簾設計製作精細,保證高純氮氣耗量小,使得整個設備節能省氣,降低用戶生產運行成本;
精細合理的加熱爐分區,高精度的先進控溫儀表的硬件選用和軟件參數調整,使得爐子控溫精度極高(±0.2℃)、釺焊區(575℃~610℃)的產品溫差≤±3℃;
網帶式釺焊爐采用先進的變頻調速傳送帶控製係統,使得工件實現無級變速傳動,精確控製工件在各加熱區的運行時間,確保鋁銅釺焊加熱曲線精確實現;
噴淋裝置設計簡潔,使用方便。噴嘴確保高溫釺焊爐工件釺劑噴淋充足均勻;
空氣吹風確保將網帶釺焊爐工件上噴淋多餘的釺劑吹落幹淨;
烘幹爐加熱能力大,爐內循環風速高,確保進入釺焊爐的工件無任何危害釺焊質量的水分;
連續式可控氣氛鋁釺焊爐水冷區確保鋁釺焊工藝冷卻溫度實現可控,滿足工藝曲線的要求,保證工件釺焊焊縫的金相組織精細致密;
風冷室吹風機風冷能力強,震動小,低噪音,最大限度的保護操作人員的工作環境潔淨,舒適;
鋁釺焊爐先進完善的控製係統實現生產線一體化、智能化,控製、警示、保護係統,確保生產線運行安全可靠。
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