連續式鋁釺焊爐采用高性能耐火材料，確保連續式鋁釺焊爐的保溫性能優越，連續式鋁釺焊爐設備的空載損耗小；

 鋁釺焊爐保護氣氛配氣係統及氣密保護幕簾設計製作精細，保證高純氮氣耗量小，使得整個設備節能省氣，降低用戶生產運行成本；

 精細合理的加熱爐分區，高精度的先進控溫儀表的硬件選用和軟件參數調整，使得爐子控溫精度極高（±0.2℃）、釺焊區（575℃～610℃）的產品溫差≤±3℃； 

網帶式釺焊爐采用先進的變頻調速傳送帶控製係統，使得工件實現無級變速傳動，精確控製工件在各加熱區的運行時間，確保鋁銅釺焊加熱曲線精確實現； 

噴淋裝置設計簡潔，使用方便。噴嘴確保高溫釺焊爐工件釺劑噴淋充足均勻；

空氣吹風確保將網帶釺焊爐工件上噴淋多餘的釺劑吹落幹淨； 

 烘幹爐加熱能力大，爐內循環風速高，確保進入釺焊爐的工件無任何危害釺焊質量的水分； 

連續式可控氣氛鋁釺焊爐水冷區確保鋁釺焊工藝冷卻溫度實現可控，滿足工藝曲線的要求，保證工件釺焊焊縫的金相組織精細致密； 

風冷室吹風機風冷能力強，震動小，低噪音，最大限度的保護操作人員的工作環境潔淨，舒適； 

鋁釺焊爐先進完善的控製係統實現生產線一體化、智能化，控製、警示、保護係統，確保生產線運行安全可靠。

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